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安平縣匯晟絲網制造有限公司
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不銹鋼席型網圓片之所以稱為是因為他的經緯絲徑不同，目數(shù)不同。合理的搭配絲經和目數(shù)以達到安平廠家方眼網無法達到的過濾密度。所以安平廠家席型網都是過濾精細的密紋網，但是安平不銹鋼席型網一般都是經絲絲徑大于緯絲絲徑。安平不銹鋼席型網反差式織法之所以稱為反差是因為緯線比經線粗很多。(安平廠家席型網達到了一般不銹鋼網不可能達到的過濾精度）。
編織：平紋編織安平廠家不銹鋼密紋網（平紋-密紋）、斜紋編織安平廠家不銹鋼密紋網（斜紋-密紋)、竹花編織安平廠家不銹鋼密紋網、反差編織安平廠家不銹鋼密紋網。
性能：安平廠家不銹鋼席型網具有過濾性能穩(wěn)定、精細等特點。
用途：用于精密壓力過濾器，燃油過濾器，真空過濾器同時適用于航天、石油、化工、化纖、橡膠、車胎制造、冶金、醫(yī)藥、食品等行業(yè)。
席型網圓片的用途：材用途：用于航天、石油、化工等行業(yè) ,適用于塑料拉絲機、流延膜機、涂膜機的過濾，例如塑料編織袋、塑料薄膜，墨盒，污水處理等。不銹鋼是靠其表面形成的一層極薄而堅定富鉻氧化膜（防護膜），防止氧原子的繼續(xù)滲入、繼續(xù)氧化，而獲得抗腐蝕的能力。一旦有某種原因，這種薄膜遭到了不斷地破壞，空氣或液體中的氧原子就會不斷滲入或金屬中鐵離子不斷地析離出來，形成疏松的氧化鐵，金屬表面也就受到不斷地腐蝕。這種表面膜受到破壞的形式很多，日常生活中多見的有如下幾種：1、不銹鋼表面存積著含有其他金屬元素的粉塵或異類金屬顆粒附著物，在潮濕的空氣中，附著物與不銹鋼間的冷凝水，將二者連成一個微電池，引發(fā)了電化學反映，保護膜受到了破壞，稱之為電化學腐蝕。2、不銹鋼表面粘附有機物質液（如瓜菜、面湯、痰等），在有水氧情況下，構成有機酸，長時間則引起有機酸對金屬表面腐蝕。3、不銹鋼表面粘附含有酸、堿、鹽類物質（如裝修墻壁的堿水、石灰水噴濺），引起局部腐蝕。4、在有污染的空氣中（如含有大量硫化物、氧化碳、氧化氮的大氣），遇冷凝水，形成硫酸、硝酸、醋酸液點，引起化學腐蝕。5、鋼擦、金屬線刷和金屬碎片等摩擦不銹鋼件表面，造成表面磨損。6、存在于水中，食物中，食鹽中的漂白劑，其中最壞的一種來自于家用和工業(yè)清潔劑，也會造成不銹鋼表層受損。以上情況可能會造成不銹鋼的生銹現(xiàn)象發(fā)生。席型網圓片為確保金屬表面永久光亮，不被銹蝕，我們建議：1、必須經常對不銹鋼表面進行清潔擦洗，去除附著物，消除引發(fā)銹蝕的外界因素。2、當清潔您的不銹鋼時，要小心并使用沒有磨蝕性的工具。柔軟的布塊和塑料擦都不會損壞不銹鋼表層。3、一些不銹鋼表面有打磨線或“紋理”。若有打磨線時，則必須按照與打磨線平等的方向擦拭，如果紋理看不清了，這時就得小心點，用軟布或塑料墊擦拭。4、使用堿性的、氯化堿或不含漂白劑的洗滌劑，清洗不銹鋼表面，同時還要避免使用含氯鹽的洗滌劑，因為這有可能造成小坑或生銹。如果您使用了內含漂白劑的洗滌劑，您必須盡快沖洗，沖洗，再沖洗，并立即擦拭干凈。尤其是內含清潔劑的懸浮水，越快擦干越好。擦干后自然風干，因為氧氣可以保護不銹鋼的鈍態(tài)薄膜。一、施工準備 1、材料及主要機具：⑴、金剛網。不銹鋼席型網管：面管用Φ70管，其它按設計要求選用，必須有質量證明書。 ⑵、金剛網。不銹鋼席型網焊條或焊絲：其型號按設計要求選用，必須有質量證明書。⑶、主要機具：氬弧電焊機、切割砂輪機、沖擊電鉆、角磨機、金剛網。不銹鋼席型網絲細毛刷、小錘等。 2、作業(yè)條件⑴、熟悉圖紙，做金剛網。不銹鋼席型網防護網施工工藝技術交底。 ⑵、防護網所按的墻小方磚鑲貼已經施工完畢。⑶、施工前應檢查電焊工合格證有效期限，應證明焊工所能承擔的焊接工作。 ⑷、現(xiàn)場供電應符合焊接用電要求。 ⑸、施工環(huán)境已能滿足防護網施工的須要。 二、操作工藝 1、工藝流程施工準備→放樣→下料→焊接安裝→打磨→焊縫檢查→拋光。 2、主要施工方法：⑴、施工前應先進行現(xiàn)場放樣，并精確計算出各種桿件的長度。⑵、按照防護網的長度準確進行下料，其構件下料長度允許偏差為1mm。⑶、選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度等，通過焊接工藝試驗驗證。 ⑷、脫脂去污處理：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污。否則應選擇三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗滌劑或其它化學藥品用金剛網。不銹鋼席型網絲細毛刷進行刷洗，必要時可用角磨機進行打磨，磨出金屬表面后再進行焊接。⑸、焊接時應選用較細的金剛網。不銹鋼席型網焊條（焊絲）和較小的焊接電流。焊接時構件之間的焊點應牢固，焊縫應飽滿，焊縫金屬表面的焊波應均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。⑹、桿件焊接組裝完成后，對于無明顯凹痕或凸出較大焊珠的焊縫，可直接進行拋光。對于有凹凸渣滓或較大焊珠的焊縫則應用角磨機進行打磨，磨平后再進行拋光。拋光后必須使外觀光潔、平順、無明顯的焊接痕跡。 三、質量標準1、所有構件下料應保證準確，構件長度允許偏差為1mm。 2、構件下料前必須檢查是否平直，否則必須矯直。3、焊接時焊條或焊絲應選用適合于所焊接的材料的品種，且應有出廠合格證。 4、焊接時構件必須放置的位置準確。5、焊接時構件之間的焊點應牢固，焊縫應飽滿，焊縫表面的焊波應均勻，不得有咬邊、未焊滿、裂紋、渣滓、焊瘤、燒穿、電弧擦傷、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。 6、焊接完成后，應將焊渣敲凈。7、構件焊接組裝完成后，應適當用手持機具磨平和拋光，使外觀平順光潔。 四、應注意的質量問題：1、尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準焊接，焊接時精心操作。2、焊縫裂紋：為防止裂紋產生，應選擇適合的焊接工藝參數(shù)和焊接程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應搭接10~15mm，焊接中不允許搬動、敲擊焊件。
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